A neodímium ív mágnesének mágnesessége gyengül-e a hosszú távú használat után?

Hosszú távú használat után a mágnesesség Neodímium ív mágnes valóban gyengül. A gyengült mágneses erőnek ez a jelensége több tényező együttes hatásainak tulajdonítható. Az NDFEB mágnesek mágneses ereje a rácsok mikro-régiókból és mágneses doménekből származik. A mágnesezési eljárás során a rács mikro-regionjaiban a nem mágneses fémeket vonzza a mágneses mező. Amikor a mágneses mező eltűnik, ezek a mikro-régiók önmagukban visszatérnek a kezdeti állapotukba. Ez a folyamat hiszterézis. A mágneses hiszterézis energiavesztést okoz a mágnes belsejében, ami a mágneses erő csillapítását eredményezi. Ezenkívül a maradék mágneses veszteség a mágneses erő gyengülésének egyik oka, azaz a mágnesezés után a mágnes megtartja mágnesességének egy részét, még akkor is, ha a külső mágneses mezőt eltávolítják, de a maradék mágnesességnek ez a része megtartja. az idő múlásával fokozatosan csökken.
Magas hőmérsékletű környezetben az NDFEB mágnesek fizikai tulajdonságai megváltoznak. Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a rács rezgése a mágnes belsejében fokozódik. Ez a dinamikus változás a mikroszkopikus skálán megsemmisíti a mágneses domének (azaz a belső apró mágneses régiók) rendezett elrendezését és kölcsönhatását). A mágneses domének képezik a mágnesesség alapját, és stabil elrendezésük a kulcsa az erős mágneses erő fenntartásához. Ezért, amikor a mágneses domének közötti kölcsönhatás gyengül, a mágnes általános mágnesezése csökken, ami gyengült mágneses erőt eredményez. Ha a hőmérséklet továbbra is a mágnes maximális üzemi hőmérséklete fölé emelkedik, akkor a mágnesesség gyengülése állandó lehet, vagyis a mágnes hűtés után nem tud helyreállni az eredeti mágneses tulajdonságaihoz.
A páratartalom és a korrózió két másik fontos tényező, amelyek veszélyeztetik az NDFEB mágnesek teljesítményét. A magas páratartalom -környezet felgyorsíthatja a mágnes felületén lévő kémiai reakciókat, különösen akkor, ha a bevonat sérül. A bevonatot úgy tervezték, hogy megvédje a mágneset a külső környezettől, beleértve a vizet, az oxigént és más korrozív anyagokat. Miután a bevonat megsérült, a vízmolekulák és más korrozív közegek behatolhatnak a mágnes belsejébe, oxidációt, rozstatást és más folyamatok kiváltását. Ezek a folyamatok nemcsak a mágnes megjelenését befolyásolják, hanem ennél is fontosabb, hogy csökkentsék mágneses tulajdonságait, mivel az oxidációs termékek és a rozsda zavarja a mágneses domének normál működését.
A modern ipari környezetben a különböző elektromos és elektronikus berendezések által generált váltakozó mágneses mezők mindenütt jelen vannak. Ezek a váltakozó mágneses mezők kölcsönhatásba lépnek az NDFEB mágnesek statikus mágneses tereivel, komplex elektromágneses jelenségeket eredményezve, például mágneses árnyékolás, mágneses telítettség és mágneses megfordítás. Ezek a jelenségek gyengíthetik a mágnes mágneses erejét, különösen az erős váltakozó mágneses mezőkben vagy a komplex mágneses mező környezetében. Az ilyen környezet hosszú távú kitettsége fokozatosan csökkentheti a mágnes mágneses tulajdonságait, amíg az nem felel meg az alkalmazási követelményeknek.
Az olyan berendezésekben, mint a motorok, az NDFEB mágneseket gyakran használják az egyik kulcsfontosságú alkatrészként a nagysebességű forgásban vagy a gyakori rezgésben való részvételhez. Ez a mechanikai feszültség enyhe változásokat okozhat a mágnes belső szerkezetében, például a rács torzulásában, a repedések bővítésében stb. Idővel ezek az enyhe változások felhalmozódnak és befolyásolják a mágnes általános teljesítményét és stabilitását. Ezenkívül, ha a mágnes és a környező alkatrészek közötti rés nem megfelelő, vagy a kenés nem elegendő, akkor közvetlen kopás is előfordulhat, ami a mágneses test méretének vagy alakjának csökkenését eredményezheti, ezáltal csökkentve annak mágneses tulajdonságait.
Annak érdekében, hogy lelassítsák a neodímium ív mágnesének mágneses erőcsökkentésének sebességét, a mágnesek mágneses tulajdonságai és stabilitása javítható az anyagösszetétel és az előkészítési folyamat optimalizálásával a mágnesek gyártási folyamatában. A mágnesek felületkezelése, például bevonatvédelem, javításuk és kopásállóságuk növelése érdekében. Mágnesek használatakor vigyázzon, hogy elkerülje a magas hőmérséklet, a magas páratartalom és az erős mágneses mező környezetének való kitettségét, és csökkentse a mechanikai rezgéseket és a kopást.